Ультрасовременное

производство

Sunrider international

Владение собственными химическими, микробиологическими и научно-прикладными лабораториями, а также Ботаническим садом и производственными установками, дает фирме Санрайдер возможность полностью контролировать каждый аспект производственного процесса и гарантирует высокое качество продук,тов Санрайдер. Производственный завод в Лос-Анджелесе наглядно демонстрирует этот неоспоримый факт, превышая стандарты GMP которые были установлены Администрацией по Контролю Продуктов Питания и Лекарственных Препаратов (FDA). 

Микробиологическая Лаборатория Контроля Качества:  В этой лаборатории исходные материалы проходят тщательное тестирование, чтобы исключить наличие загрязнителей, таких как вредные бактерии и болезнетворные микроорганизмы. В ходе каждого этапа обработки всех серий продуктов проводится анализ ингредиентов, чтобы обеспечить их высокое качество, чистоту и эффективность.

Химическая Лаборатория Контроля Качества: Используется самое современное аналитическое оборудование и технологии, чтобы исследовать составляющие натуральных веществ, экстрагировать и очищать полезные компоненты наиболее эффективным способом. Аппарат Optima 4200DV (спектрометр оптического излучения) проверяет пищевые ингредиенты на наличие тяжелых металлов и других вредных элементов, таких как ртуть и свинец. 

Научно-прикладная Лаборатория:  Доктор Тей Фу Чен лично курирует создание всех новых продуктов и следит за тем, чтобы все составы были сбалансированы и соответствовали принципам Философии Регенерации (ссылка). Каждый новый продукт проходит многоступенчатую обработку и многократное тестирование. Так как Санрайдер владеет собственными производственными мощностями, микробиологическими и химическими лабораториями, а также Ботаническим садом, Доктор Чен может обеспечить целостность и качество его продукции. 

Ботанический сад Санрайдер :

Ботанический сад – это живая лаборатория, где изучаются и выращиваются более 100 разновидностей растений, которые используются в уникальных составах Санрайдер. 

•Специалистами регистрируются показатели роста более 100 разновидностей трав – от момента засева семян и их прорастания до стадии полного созревания.

•Ведется тщательное наблюдение за процессом развития трав и строгий контроль за условиями их выращивания.

•В теплицах интенсивность освещения, уровень влажности и температура воздуха контролируются с помощью электронной аппаратуры.

•Для каждого растения рассчитывается оптимальное время сбора. При этом учитывается влажность, климат, сезонные изменения, состояние почвы, интенсивность солнечного света и методы культивации, которые тщательно прослеживаются и контролируются. 

•Специалисты определяют, какие части растения наиболее полезны, и только эти части используются для производства травяных составов. 

•Тщательно отобранные травы переправляются в Калифорнию на оборудованные по последнему слову техники предприятия Санрайдер, где продолжается процесс исследования и создания продуктов.

Процесс производства

1. Очистка

Очистка травяного сырья, используемого в эксклюзивных составах Санрайдер, проводится только вручную, и это коренное отличие от других компаний. Большинство компаний обычно просто перемалывают травы, подсчитывают число бактерий в сырье и окуривают его по мере необходимости. Санрайдер не окуривает травы, так как полностью очищает сырье и только после этого экстрагирует содержащиеся в нем полезные эфирные масла, используя современный процесс концентрации.

2. Измельчение

После очистки травы измельчаются на молотильной мельнице, производительность которой 2267 килограммов в час. В перерывах молотильная мельница подвергается тщательному 12-часовому процессу очистки, что гарантирует идеальные гигиенические условия. Молотильная мельница изготовлена из нержавеющей стали, которая редко применяется в индустрии по причине дороговизны. Нержавеющую сталь легче чистить и поддерживать в хорошем состоянии, что существенно снижает риск загрязнения и распространения микробов.

3. Приготовление состава

Смешивание ингредиентов и фасовка готовой рассыпной продукции производится в одном закрытом контейнере агрегата 'Тот', стоимостью 500 тысяч долларов. Благодаря этому работники предприятия не касаются продукта руками вплоть до его складирования. 

4. Экстрагирование

Оборудование для контролируемого экстрагирования производит вытяжку полезных веществ из трав, путем прохождения стадии нагрева, обработки водой и давлением. Это процесс увеличивает полезные ингредиенты и минимизирует негативные компоненты. В результате получается уникальная продукция, аналогов которой нет на рынке.

5. Концентрация

Вместо того, чтобы просто измельчить и расфасовать травы, Санрайдер максимально увеличивает их эффективность и сохраняет их питательную ценность, используя уникальную технологию концентрации. Травяные экстракты конденсируются в специальных контейнерах, в которых в ходе многошагового процесса экстрагирования удаляется(выпаривается) вода. Оставшийся густой насыщенный травами сок разливается в бутыли или перерабатывается в порошок. 

6. Сушка распылением

Во время последней фазы процесса экстрагирования выпаривается вся вода и применяется технология сушки распылением, с помощью которой концентрированные травяные эссенции перерабатываются в концентрированную порошкообразную базу. 

7. Выпаривание

Для получения капсул или пакетиков с порошком травяные составы проходят сушку выпариванием в специальных оборудованиях. Для получения 450 грамм концентрированного порошка используется от 1,8 до 3,15 килограмм травяного сырья

8. Фасовка

Расфасовка капсул: Полностью автоматизированные инкапсулирующие устройства наполняют капсулы точно отмеренным количеством травяного порошка. Все капсулы сортируются, отделяются друг от друга и немедленно упаковываются, чтобы обеспечить их чистоту. Ежечасно производится 90000 капсул, которые полируются (используется только растительное масло для смазки желатина) и проходят индивидуальный зрительный осмотр и контроль качества. Баночки для капсул стерилизуются, сушатся струей воздуха и направляются на 10 наполнительных станций. Затем баночки закрываются крышками и на них наклеиваются этикетки. Для оптимальной сохранности баночки опечатываются пленкой. В мину производится примерно 100 баночек, а в день - 35000. Жидкие составы разливаются во флаконы, которые были стерилизованы при высоких температурах. Также флаконы и колпачки повторно стерилизуются непосредственно перед наполнением. Воздух в этом «чистом цехе» фильтруется каждые несколько минут и оборудование после наполнения каждой партии демонтируется, моется и все его внутренние детали подвергаются стерилизации.  

Продукты Санрайдер обладают высочайшим качеством, которое никто другой не может воспроизвести.

Санрайдер владеет 385 квадратными метрами производственной площади

Санрайдер вложил сотни миллионов долларов в производственные установки.

В распоряжении Санрайдер сложное технологическое оборудование, приспособленное для осуществления запатентованных производственных процессов.

Производственные методы Санрайдер и технологическое оборудование чисты, безопасны и безвредны для окружающей среды, а также полностью соответствуют всем производственным правилам.

Окружающая среда

Санрайдер предан делу охраны окружающей среды и делает все возможное, чтобы не нарушить деликатный баланс экосистемы. Кроме того, Санрайдер создает продукты, которые уменьшают отрицательное влияние постоянно возрастающего загрязнения окружающей среды.

•Санрайдер экономит и повторно использует воду там, где это возможно. Чтобы поддерживать постоянную температуру воды, пар пропускается  через охлаждающие башни, и таким образом удается многократно использовать воду, не загрязняя атмосферу.

•Санрайдер также очищает воду для того, чтобы в ней не было бактерий, пропуская ее через смягчающие фильтры, фильтры с активированным углем, обратно-осмотические фильтры и ультрафиолетовые лучи. В результате из воды удаляются минералы, загрязняющие вещества, химикаты и бактерии.

•Производственные мощности позволяют поддерживать практически не содержащую пыли и бактерий производственную среду. 

•Санрайдер использует биоразлагаемые упаковки типа «воздушная кукуруза» и «арахис». Все упаковочные материалы растворимы в воде. 

•Все емкости перерабатываются. Бракованные или устаревшие пластмассовые емкости Санрайдер возвращает поставщику для переработки на цветочные горшки. 

•Промышленные стальные емкости обновляются и используются заново. Картонно-стружечные бочки обычно перерабатываются. 

•Для смазки оборудования используется только биораспадаемые смазочные материалы пищевого качества. 

•Санрайдер не проводит испытаний продукции на животных и не пользуется вторичными продуктами животного происхождения!